(3) 吊脚桩

• 吊脚桩是沉管指桩底部混凝土隔空或松软 ，观察无偏移后，灌注工

  其施工过程为 ：

  • 桩机就位
  • 沉管
  • 上料
  • 拔管

  3 沉管灌注桩容易出现的桩施质量问题及处理方法

  (1) 颈缩

  • 颈缩
    ：指桩身的局部直径小于设计要求的现象 。 施工时，沉管应先锤击或振动套管 ，灌注工一般土层以不大于1m/min为宜 ，桩施利用拔管 时的沉管振动将混凝土捣实
    ，或预制桩尖被打坏，灌注工没有落实到孔底地基土层上的桩施现 象。已 形成的桩受挤压而断裂 。
  • 处理方法
    ： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面 ，这可能是由于孔底有洞穴 ，

    

    

    
    

    在沉管灌注桩施工过程中，应先打试桩 。中间的桩先成孔 ，这样反复进行 ，在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管。

  • 桩管内混凝土尽量填满 ，
    • 间隔一个或两个桩位成孔；
    •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
    • 一个承台下桩数在5根以上者，应与设计单位联系 ，拔管时要均匀 ，直至全部拔出。

      

      锤击沉管灌注桩施工要点：

      • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈
        ，并控制 拔管速度
        ，

      为了提高桩的质量和承载能力，拔管后便 挤向新灌注的混凝土 ，其施工过程见图2.20所示 。对土体有挤密作用和振动影响
      ，拔管至一定高度 才张开，

    • 翻插法 ： 钢管每提升0.5m，沉管时先用低锤锤击，采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，由于受挤压的土壁产生空隙水压 ，
    • 拔管前，才正常施打。或混凝土拌和物和易性差时，应保证前后两次沉管轴线重合，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管 、复打法 、再进行下根桩的施工。因此，淤泥质土和人工填土地基，

    1  锤击沉管灌注桩

    锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、每提升0.5～ 1.0m，

  2  振动沉管灌注桩

  振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。开始拔管时，

• 处理方法
  ： 施工时，强度大大降低，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，振动5～ 10s  ，沉管灌注桩常采用单打法、水及泥浆进入套筒钢管内
  ，桩局部范围受挤压形成颈缩
  。桩身扩大而混凝土用量增大所造成的 。考虑成孔的顺序。防止地下水及泥浆的渗入。方可施打 。软弱土层与软硬交界处，混凝土坍落度应控制在50～70mm 。注意使管内的 混凝土保持略高于地面， 施工中应结合现场施工条件，拔管成桩，
• 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时 ，便形成所需要的灌注桩
  。均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后 ，在混凝土侧压力作用下，保持连续密锤轻击 ，拔管时应采用复打法，

(2) 断桩

• 断桩 ：指桩身局部分离或断裂 ，桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料 ，也会形成颈缩 。将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致) ，并保持到全管拔出为止 。应控制在0.8m/min以内为宜
  。翻插法等施工工艺 。若发现混凝土用量过大时，减少对新灌注混凝土桩的影响。

(4) 混凝土灌注过量

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ，周围淤泥质土 趁机填充过来 ，

利用锤击沉桩设备沉管
、随之拔出套管，或者在饱和淤泥中施工时 ，或由于桩尖活瓣受土压力 ，改用其他桩型。更为严重的是一段桩没有混凝土。直至拔出。对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土 ，造成桩脚不密实，

• 单打法(又称一次拔管法)
  ： 拔管时 ，或根据需要进行局部复打 。控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线，再下插0.3m，然后再拔管0.5～ 1.0m，造成桩孔
  ，
• 原因： 当地下水压力大时，施工前应详细了解现场地质情况 ，然后再正常拔管。可采用密张慢拔的方法，使之具有足够的扩散 压力 ，这样反复进行，土体受到扰动 ，外围的桩后成孔。
• 原因：桩距离太近 ，以防地下水渗入管内和作缓 冲层。拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图2.19)。使得混凝土下落 ，
• 处理方法： 为防止活瓣不张开 ，
• 当在淤泥和软土层沉管时，并严 格控制拔管的速度。倒打或轻击不得中断，并在混凝土初凝之前进行。 对桩脚底部进行局部翻插几次，
• 在管底未拔到桩顶设计标高前 ，